底涂在工业领域是一种常见的预处理工艺，常用于各种金属、玻璃及高分子材料粘接前的预处理，尤其被较频繁地应用在汽车制造领域。汽车的玻璃、天窗、车架、尾门、内饰等通常需要装配或粘接附件，为了使其粘连得更加牢固，会通过使用底涂剂提高其表面活性，增强后续涂胶的粘附性能。

常规的底涂作业中包括基材清洗、蘸取底涂剂、涂抹、晾干等步骤。现有场景中大部分的涂抹作业都由人工完成，操作员会手持蘸取底涂剂的笔刷，按照同一个方向将底涂剂连续、均匀地涂抹在需要粘接的基材表面，待其干燥后再进行涂胶、打胶等工艺。

现有痛点：

底涂剂是一种复合的化工原料（聚异氰酸脂），具有毒性和较强的挥发性，对人体健康有一定影响，操作员在工作中需要佩戴厚重的防毒面具；同时人工作业 ，容易影响后续的工艺效果和整体外观。半自动涂胶机,上胶变得轻松愉快,不再纠结胶水的均匀度。小巧便携,适合小型加工作业.

控制流量是涂胶机关键的功能之一，可以确保胶水涂布均匀且精准。底涂机可以通过调节流量控制阀或者其他类似的装置来控制胶水的流量。这款半自动涂胶机可能采用了一些先进的流量控制技术，例如精密的流量传感器、自动调节系统或者预设程序等，以确保胶水的涂布量可以准确控制。

真空保护通常用于涂胶机中，可以帮助防止胶水在涂布过程中氧化或者结块，保持胶水的质量和稳定性。通过在涂胶机的涂胶系统中建立真空环境，可以有效地防止空气中的氧气和湿气对胶水的影响，从而延长胶水的保存时间和使用寿命。这种技术也有助于减少胶水的浪费和提高涂胶效率。

自动底涂系统的涂抹头（刷子），管子，蠕动泵，控制器进口配件。